データ品質
データ品質と言うとよくPDQ（Product Data Quality）と耳にしますが、PDQとはJAMA（日本自動車
工業会）とJAPIA（日本自動車部品工業会）が中心となり自動車メーカー、部品メーカーの合意の
下、各メジャーCADベンダーも加わりデータ授受の判断基準を決めたガイドラインです。
それまでは、やり取りの度に当事者同士で決めていた事（基準）を、様々な業者間でスムーズな
データ交換を目的に作られた基準です。
PDQを使って不具合があったデータを品質改善することにより80％解決でき、トータルで95％の
成功が見られたそうです。
不具合のデータを、そのままにしてPDQを基に根本的に作り変えないと悪いデータは悪い
データとして引きずるようになります。デザイナーから設計、設計から解析、設計から金型へ
それぞれに修正時間を要する事となります。
このことは、トータルで考えると大きなロスであることが解ります。（日本自動車工業会が
まとめたデータによると、それまで業界全体で年間25万件、71億円の損失が発生していると
ありました。）
PDQガイドラインで問題になりそうな箇所をできるだけ作らずに完成させることがデータ品質を
良くする事に繋がります。NURBSモデリングはNURBS要素そのものを使って作図/編集するので、
品質を考慮に入れてモデリングすることができます。
このブログの左下Linksにも紹介していますＨｉｎｔのホームページの「CAD/CAMユーザのための
PDQ入門」は大変丁寧に書かれています。PDQを知りたい方にお勧めいたします。
テーマ別フォーラム→基礎講座 を選択後ログインを要求されますが最上部の ゲストログインから
入って再び テーマ別フォーラム→基礎講座 を選択し CAD/CAMユーザのためのPDQ入門 を
選択。
工業会）とJAPIA（日本自動車部品工業会）が中心となり自動車メーカー、部品メーカーの合意の
下、各メジャーCADベンダーも加わりデータ授受の判断基準を決めたガイドラインです。
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データ交換を目的に作られた基準です。
PDQを使って不具合があったデータを品質改善することにより80％解決でき、トータルで95％の
成功が見られたそうです。
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データとして引きずるようになります。デザイナーから設計、設計から解析、設計から金型へ
それぞれに修正時間を要する事となります。
このことは、トータルで考えると大きなロスであることが解ります。（日本自動車工業会が
まとめたデータによると、それまで業界全体で年間25万件、71億円の損失が発生していると
ありました。）
PDQガイドラインで問題になりそうな箇所をできるだけ作らずに完成させることがデータ品質を
良くする事に繋がります。NURBSモデリングはNURBS要素そのものを使って作図/編集するので、
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